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        注塑件設計對模具加工的影響

        發布時間:2024-04-09

        1、良好的產品結構

        (1)產品設計要盡量避免不必要的側凹和模具抽芯機構的使用,從而簡化了模具的結構,有利于模具加工。

        (2)塑料制品要具有合適的壁厚以及均勻的壁厚變化,如果壁厚過小則會導致流動阻力過大,就會出現缺膠的現象;如果壁厚過大,會造成原材料的浪費,收縮嚴重;在壁厚發生突然變化的地方,會產生應力集中,導致變形。因此在設計產品時,壁厚要盡量一致或者變化要均勻圓滑。

        (3)注塑件的某些部位要設計成圓角,這樣可以避免了模具加工中的邊角清理問題,同時也增加了模具的牢固性。于此同時,塑件的其他部位,如分型面或型芯與型腔的配合處,也不應設計成圓角。否則會造成分模困難,使模具復雜化,不利于與模具加工。

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        2、合理的規模

        產品圖的尺寸要完整,不能多也不能少,尺寸不足會讓模具設計師無所適從,而尺寸過剩則可能造成關鍵尺寸的失控,不利于模具加工。


        3、合理的公差

        公差太嚴格會導致模具設計難度的增加和模具成本的增加。因此,產品尺寸公差的制定要進行仔細分析。


        4、合理的表面要求

        過多的表面要求會增加模具加工的成本,一定的蝕紋深度對應一定的拔模斜角度,過多的蝕紋深度會導致產品出模拉花。

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