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        電源塑膠外殼表面裂紋的解決方法

        發布時間:2023-05-06

        電源塑膠外殼注塑成型時,表面開裂形成裂縫稱為裂紋。我們通過故障分析和故障排除方法來解決這個問題。


        1、殘余應力太高

        在模具設計制造方面,可采用壓力損失較小、可以承受注射壓力較高的直接澆口,將正向澆口改為多個針狀點澆口或側澆口,減小澆口直徑。設計側澆口時,可以采用成型后能去除破裂部分的凸片式澆口。

        從工藝操作方面上來看,減小注射壓力是減小殘余應力較簡單的方法,因為注射壓力與殘余應力成正比例關系。應適當提高料筒和模具的溫度,減少熔體和模具的溫度,控制模內型坯的冷卻時間和速度,使取向分子有較長的恢復時間。


        2、外力引起的殘余應力集中

        一般這種故障總是發生在頂桿周圍。出現這種故障后,應仔細檢查和校準頂出器,將頂桿設置在凸臺和加強筋等脫模阻力很大的位置。如果由于推頂面積的限制無法擴大頂針的數量,可以采用小面積多頂針的方法。如果模具型腔脫模斜度不夠,電源塑膠外殼表面也會被劃傷形成褶皺花紋。

        圖片3-1.png


        3、成型原材料和金屬嵌件的熱膨脹系數存在差異

        金屬嵌件要預熱,特別是啟動初期電源塑膠外殼表面出現裂紋時,大多是嵌件溫度太低造成的。

        另外,在嵌件材料的選擇上,盡量使用線膨脹系數接近樹脂特性的材料。在選擇成型原材料時,應盡可能使用高分子量的樹脂,如果必須使用低分子量成型原材料時,嵌件周圍的塑膠厚度應設計得更厚。


        4、原材料選擇不當或不純

        實踐表明,低粘度疏松型樹脂不易產生裂紋。因此,在生產過程中,應根據具體情況選擇合適的成型原材料。在操作過程中,要特別注意不要將聚乙烯、聚丙烯等樹脂混在一起使用,這樣很容易產生裂紋。在成型過程中,脫模劑對于熔料來說也是一種異物,如果用量不當,也會造成裂紋,所以應盡量減少其用量。


        5、電源塑膠外殼的結構設計不良

        電源塑膠外殼結構中的尖角和縫隙很容易產生應力集中,造成電源塑膠外殼表面產生裂紋和裂縫。因此,電源塑膠外殼形狀結構的外角和內角應盡可能做成半徑[敏感詞]的圓弧。實驗表明,[敏感詞]過度圓弧半徑為圓弧半徑與拐角處壁厚之比為1:1.7。


        6、模具上的裂紋反映在電源塑膠外殼表面上

        在注射成型過程中,由于注射壓力對模具的反復作用,型腔中帶有銳角的邊緣會產生疲勞裂紋,尤其是在冷卻孔附近很容易產生裂紋。

        當模具型腔表面的裂紋反映到電源塑膠外殼表面上時,電源塑膠外殼表面的裂紋總是以相同的形狀和位置連續出現。出現這種裂紋時,立即檢查裂紋對應的型腔表面是否有相同的裂紋。如果裂紋是反射作用造成的,則應通過機械加工的方法對模具進行修復。

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